在車削銅螺絲時,首先保證工件的含銅量至少為99.5%及以上的標(biāo)準(zhǔn),而純銅在退火狀態(tài)下的硬度一般為35-45HB。為保證銅螺絲加工質(zhì)量,在加工時應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1、在加工過程中,切屑可能會粘在切削刃上,影響銅螺絲工件的加工質(zhì)量,并且會影響刀具的使用壽命。
2、銅螺絲表面容易產(chǎn)生水狀波形,這是需要注意的。
3、純銅的膨脹系數(shù)大。切削時,受高溫影響后會發(fā)生變形,因此銅螺絲加工的尺寸和精度較為難以掌握。
4、如果銅件中含有硫等易切削元素,會影響銅件的切削加工性,銅件的韌性和塑性都比較大,切削時產(chǎn)生的變形也很大。所以刀具要鋒利,這樣切割會更順暢,切割時產(chǎn)生的溫度會更小,銅片的變形也會更小。
如果在銅件中加入鉛,可加工性大大提高,切削速度也有所提高。青銅的種類很多,各向異性性能較差,但在含鉛青銅的情況下,切削性大大提高。
在銅件的加工中,切削速度越快,切削力越小,這樣銅件在加工過程中的變形就會比較小。銅合金的表面質(zhì)量非常好,因此后期無需進(jìn)一步精加工。切削速度越快,銅螺絲的表面質(zhì)量越好。